新的工业级增材制造技术SAF可提高3D打印

wjunxi

[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　Stratasys分享了其即将推出的基于粉末床融合的3D打印机系列的第一个细节。[url=http:///www.stratasys-china.com/materials/pla]pla[/url]新的H系列生产平台将由专为满足批量制造需求而设计的选择性吸收融合技术提供支持。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　SAF是一种新的工业级增材制造技术，可为最终用途零件提供生产水平的吞吐量。基于SAF的3D打印机代表了十多年研发的结晶，可以在生产水平的吞吐量下提供具有竞争力的每个零件成本，以及确保满意度和高产量的零件质量、一致性和可靠性。SAF技术使用反向旋转辊将粉末层涂覆到打印床上，并打印吸收液以对部件层进行成像。通过在整个打印床跨度上通过红外灯来融合成像层。SAF技术在整个打印床的同一方向上执行这些关键工艺步骤，为所有打印部件提供统一的热体验-因此部件一致性-无论它们在构建中的位置如何。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　SAF技术的创新Big Wave粉末管理系统可确保所需的粉末始终分布在整个打印床上，从而保持大的热稳定粉末波。任何溢出的粉末都会快速再循环，最大限度地减少粉末热暴露并减少粉末老化。结果是需要更少的新鲜粉末和更低的运营成本。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　SAF技术用于将高能量吸收HAF流体选择性地喷射到一层粉末状材料的区域上，只需一次全宽。工业压电打印头喷射单滴或多滴流体，以产生精细的细节或大面积，而不会影响吞吐量。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　该技术支持独特的、高专业性的功能性流体来处理各种粉末。红外线能量被辐射以融合选定区域和下面的粒子。严格的热控制可避免翘曲、质量下降，并降低床层所需的峰值温度，使SAF技术成为生产的理想选择。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　相关人员表示：“随着公司寻求以更高的敏捷性和效率移动，3D打印正日益改变全球各行各业的生产方式，这就是我们将生产部件置于业务战略核心的原因。产品战略和企业发展。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　“SAF技术代表了一项重大创新，它为解决汽车、消费品和电子产品以及工业设备等行业的应用开辟了新的机会。因此，我们将使许多应用从传统制造转变，并创造只能通过增材制造的产品。”根据内部市场分析，制造应用显示出3D打印行业显着增长的最大潜力，到2025年将达到约250亿美元。事实上，CONTEXT估计基于聚合物粉末床技术的打印机收入将出现复合增长从2020年到2024年，每年的增长率为21%。与FDM和3D打印机一起，Stratasys处于有利地位，可以为大多数制造应用提供服务，从模具到多个行业的最终用途零件。[/size][/font][/align]
[align=left][font=Tahoma, &quot][size=16px]　　Stratasys正在开发SAF驱动的H系列生产平台，以扩展它可以服务于多个行业的应用程序。该技术天生就能够加工多种材料，例如聚酰胺和弹性体，而Stratasys与领先化工公司的关系将有助于其快速将新材料推向市场。[/size][/font][/align]