分析颚式破碎机的发展趋势主要体现在哪些方

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广泛的碎磨处理每年需消耗大量的能源。据有关统计，全国总能耗的114%、全国工业能耗的175%就来自矿业、建材及其他非金属矿物制品加工。选矿厂总能耗的40%~70%就用于碎磨，总能耗中仅1%~%用于磨矿所做的有效功。在水泥工业中，粉磨作业就消耗了水泥生产电量总耗的60%~70%,其中的有用功仅占总能耗的1%~%,大部分的输入能量都以工作中产生的热能和声能的方式浪费了。此外，碎磨作业还需要消耗大量的耐磨钢材，仅我国，每年消耗了00多万吨的金属耐磨材料，其中仅用于冶金矿山的碎磨机，就消耗了40多万吨的高锰钢板。破碎物料的需求不断增加、贫矿和废料再利用的比重增大、能源越来越短缺，对破碎作业效率的改善越来越迫切。高效破碎设备的研发和现有破碎设备的改进，对破碎作业达到经济、优质、高产、低耗有着极其重要的意义。各国不断地进行研究和改进,鄂式破碎机的结构不断地被改善，随着科学技术的发展，颗式破碎机的自动化水平也有所提高。新一代制砂机除了机身后背留有观察门外，它还采用了液压开盖装置，[url=http:///m.kjzj.com/product/7-37-0-0/]颚式破碎机[/url]而使得维护检修起来更为便捷； [align=center]

                               
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因此，综合破碎机械发展现状和破碎理论的发展趋势，破碎机械将向以下几个方向发展:

(1)向大型化发展。资源的整合、企业规模的扩大、生产能力的提高等都进一步促进了破碎机械向大型化发展。鄂式破碎机的规格已达2000000,旋回破碎机达2104400,圆锥破碎机达048,棒磨机直径达6,自磨机直径达12等。设备的大型化有利于提高生产能力，降低投资及运营成本等。

(2)向轻型、绿色环保、结构简化方向发展。对于矿山机械简化结构、减轻机重不仅可以降低噪声，还可简化机器润滑、维护和检修等经常性的工作，减少设备故障。例如，组合机架有加工、装配和拆卸方便，并且减低了机架重量的优点。目前，破碎机广泛采用组合机架代替整体机架，并且向着更节省材料、减轻机架的焊接机架发展。

()向机电一体化、智能化发展。从20世纪80年代开始，高效和节能引起了人们越来越多的重视。科学技术的飞速发展促进了机械与电子的结合，机械技术和信息技术、传感技术、控制技术的结合。同步发展的机电一体化和电子控制技术，有效地推动了破碎设备的机电一体化和智能化的进程。例如，美国美卓矿机的L LT110C型破碎机就标准配置了IC500智能控制系统，可监控并优化整个破碎工艺，发生故障时，可为操作人员提供有关的故障信息。

(4)向标准化、系列化、通用化发展。这是便于设计、生产和降低成本的有效途径，是工积机械发展的重要趋势。目前，国内外设计有多个系列的破碎机，而且对各系列的零件设计制定了相关标准。这些系列标准为后来设计者提供了有利的参考数据，使破碎机的硬件设计研究更加方便、捷，为相关优化分析处理节省更多时间，进一步地促进破碎机研究的改善。

(5)向设计人性化发展。产品设计的人性化越来越受到人们的青眯，机械产品在设计时必须要充分地考虑相关工作人员和设备自身的安全。例如美卓C系列破碎机配套设计的进料观察防护罩、出料皮带保护器和弹簧防护板等在很大程度上降低了人身和设备事故发生的可能性，受到用户的肯定。

(6)向精加工、高材质发展。在传统设备的改进及新设备的研制中，改进加工工艺，引进耐磨材料，能提高破碎机的机体质量和生产能力，减少零件的磨损，不但延长使用寿命，还提高自然资源的利用率。

(7)向高效、节能方向发展。充分利用现代设计技术对破碎机进行结构优化，得出最优的动颗运动特性，有效提高破碎机的性能，降低功耗等是研究人员不停的追求。目前，市场上已经出现了多种多样的高效破碎机、节能破碎机。随着现代科技的发展，工业要求的不断提高，破碎机械将继续向着高效节能方向前进。

(8)向新破碎方法的发展。目前，机械破碎法仍是际生产中使用最广泛的破碎方法，然而机械破碎法的能量转换低，产品解离度特性也不好。为了达到节能和提高生产效率的目的，专家们提出了多碎少磨的技术原则。当前这项原则的主要方向是指导基于料层粉碎原理的新型破碎机的研制。专家们人为研究破碎理论主要可以从个方面出发，一是研究强度理论，二是评价破碎效果，是研究破碎功耗。长期以来，人们不是很明确、很系统地了解粉碎规律，只是在经验应用和统计推测上研究粉碎理论。尽管如此，新破碎方法的研究也一直进行着，如液电效应、热力破碎、电热照等方法的研究。